MÁY LẠNH TRANE 0966.073.073

Tìm kiếm
Trang chủ Tin tức Tẩy Cáu Cặn Cho hệ thống Chiller

Tẩy Cáu Cặn Cho hệ thống Chiller

Thông tin về hệ thống:

  • Thiết bị trao đổi nhiệt cần được tẩy rửa là Hệ thống Chiller 60 Tons.
  • Thông tin về hóa chất tẩy cáu cặn Smind 201

Mô tả:

  • Chất tẩy cáu cặn Smind (C88) được sử dụng để tẩy những cáu cặn như Muối Carbonate của Canxi, Magiê, Silic, Rỉ sét, Bùn… bám trên bề mặt của các hệ thống, thiết bị trao đổi nhiệt làm mát bằng nước.
  • Các thành phần trong chất Smind201 (c88) có khả năng tạo phức tan rất cao với Ca2+, Mg2+, Si4+…bám trên bề mặt thiết bị, làm cho cáu cặn bị hòa tan và phân tán vào dung dịch tẩy trả lại cho thiết bị bề mặt ban đầu.

Ưu điểm:

  • Dễ sử dụng, các thiết bị trao đổi nhiệt được làm sạch trong thời gian ngắn từ 12-24h.
  • Khả năng tẩy mạnh nhưng không gây ăn mòn kim loại cũng như không phải sử dụng chất trung hòa, thụ động hoá.
  • Không chứa axít vô cơ tự do nên không sinh bọt khí, không ăn mòn, dễ phân huỷ sinh học.
  • Kéo dài tuổi thọ thiết bị và tiết kiệm năng lượng, tăng cường khả năng trao đổi nhiệt, giảm tiêu hao nhiên liệu.
  • Không phải sử dụng hoá chất để trung hoà hay thụ động, đặc biệt là có thể giữ nguyên lớp tráng kẽm trên bề mặt thiết bị.
  • Khả năng xuyên thấm tốt mà không một loại hóa chất nào có được.
  • Khả năng siêu ức chế ăn mòn đã tạo nên sự khác biệt về chất lượng.

Hướng dẫn:

  • Khi sử dụng pha với nước sạch theo tỷ lệ: 1:1 đến 1:5 tùy thuộc vào độ cáu cặn trong hệ thống.

Đặc tính kỹ thuật:

STT         Chỉ tiêu kỹ thuật               Tính chất

1              Màu sắc               Chất lỏng, vàng nhạt, trong suốt,

không mùi, không nhớt

2              Thành phần        Chứa axít và chất phụ gia chuyên dụng

3              Tỷ trọng (20oC) g/cm3   1,02 -1,05

4              Khả năng tẩy (gram CaCO3/lít)   250 – 300

Cảnh báo an toàn:

  • Có tính axit yếu gây đau mắt và rát da khi bị bắn vào. Nếu bị bắn vào mắt thì cần phải rửa thật nhiều bằng nước lã, làm theo chỉ dẫn của bác sỹ. Nếu bị bắn vào da, hãy cởi áo ra và tắm ngay bằng nước ấm, nếu vẫn thấy bỏng rát thì phải gọi ngay cho bác sỹ. Nếu nuốt phải thì cần phải uống thật nhiều nước và đi gặp bác sỹ ngay. Tránh xa tầm tay với của trẻ em.

Bảo quản:

  • Bảo quản Smind 201 nơi khô, thoáng và thông gió tốt.

II-   Các bước thực hiện 

1.  Kiểm tra, giám sát an toàn trước, trong suốt và sau quá trình xử lý và xả nước.

  • Theo dõi, cập nhật, ghi chép số liệu và các sự kiện trong quá trình hoạt động. Làm việc như một người viết báo cáo.
  • Lắp đặt hệ thống, bơm hóa chất, xả nước

2.  Lắp đặt hệ thống tẩy rửa, bơm hóa chất và kiểm tra trong suốt quá trình xử lý về lượng hóa chất và độ an toàn,…Xả nước và xả đáy.

Lấy mẫu nước và phân tích

  • kiểm tra quá trình xử lý (thay đổi màu, pH của nước). Lấy mẫu và phân tích nước, ghi kết quả.
  • Chuẩn bị vật tư , hóa chất thi công
  • Gia công lắp đặt 02 mặt bích theo kích thước của van cấp nước vào và ra thiết bị Tính toán lượng hóa chất sử dụng.
  • Kiểm tra hệ thống
  • Kiểm tra tất cả hệ thống
  • Điểm châm hóa chất, điểm hồi lưu, bơm hóa chất và khu vực để hóa chất.
  • Kiểm tra mặt bằng thi công
  • Nguồn điện và nguồn nước
  • Đảm bảo chúng phải hoạt động trong suốt quá trình thực hiện.

Trang thiết bị thi công

STT         Danh mục            Số lượng              Mã         Nhận xét

1              Bơm hóa chất    1 bộ       –             –

2              Thùng chứa 100L              1 bộ                      

3              Ổ cắm điện         1 bộ       –             –

4              Ống dẫn hóa chất             1 bộ                      

5              Máy đo pH          1 bộ       –             –

6              Máy đo EC           1 bộ                      

7              Bảo hộ lao động                1 bộ       –             –

III-       QUY TRÌNH THỰC HIỆN

Bước 1: Kiểm tra tất cả các công việc chuẩn bị cần thiết Kiểm tra các danh mục nêu trên

Bước 2: Cô lập thiết bị khỏi hệ thống

  • Để ngắt thiết bị trao đổi nhiệt khỏi hệ thống, không cho dung dịch tẩy rửa vào hệ thống làm mát tuần hoàn, chỉ cần lưu thông dung dịch làm sạch trong thiết bị.
  • Ngắt điện cấp nguồn cho thiết bị, cô lập đường nước vào và đường nước ra bằng van hoặc bằng mặt bích.

Bước 3: Đấu nối hệ thống

  • Tiến hành gia công đấu nối hệ thống bơm, thùng pha trộn hóa chất, thiết bị tẩy rửa như hình vẽ trên:
  • Đấu nối đầu đẩy và đầu hút cho bơm tuần hoàn. Đầu đẩy của bơm sẽ được nối với đầu nước vào của thiết bị tẩy rửa. Đầu hút của bơm được nối với thùng pha trộn hóa chất.
  • Đấu nối nguồn điện cho bơm, lưu ý đấu đúng nguồn điện và chiều quay của trục động cơ.
  • Lắp đặt giá treo miếng bông lọc cặn bẩn vào miệng thùng hòa trộn. Cố định đầu ống dẫn dung dịch hồi về thùng sao cho dung dịch tẩy hồi lưu về phải qua miếng bông lọc cặn.
  • Đưa nước sạch vào đầy thùng hòa trộn sau đó bật cho bơm hoạt động, bơm nước tuần hoàn qua thiết bị để rửa sơ bộ và kiểm tra toàn bộ hệ thống đấu nối, đường ống xem có rò rỉ không, nếu rò rỉ thì xiết chặt lại.

Bước 4: Pha trộn hóa chất

  • Mở van xả đáy của thiết bị, xả toàn bộ lượng nước trong thiết bị.
  • Bơm hóa chất từ phuy chứa vào thùng hòa trộn. Pha với nước theo tỷ lệ xác định, sau đó bật bơm vào thiết bị cho đến khi bơm hết thì tắt bơm. Tuần tự thao tác trên cho đến khi xuất hiện dung dịch tẩy hồi lưu về thùng pha trộn.

Bước 5: Bơm tuần hoàn dung dịch tẩy rửa

  • Theo như kinh nghiệm thì thời gian bơm tuần hoàn hóa chất là trong khoảng 12~24 giờ. Trong thực tế thì thời gian này có thể ngắn hoặc dài hơn tùy thuộc vào mức độ bám căn của thiết bị.
  • Kiểm tra thường xuyên bơm và hệ thống đường ống để chủ động xử lý các sự cố xảy ra trong quá trình bơm như quá nhiệt, rò rỉ.

Bước 6: Kiểm tra mẫu nước

  • Trong khi bơm tuần hoàn dung dịch, chúng ta kiểm tra mẫu nước thường xuyên để xem mức độ tẩy rửa của thiết bị.

Bước 7: Xả toàn dung dịch. Xúc rửa hệ thống.

  • Thu hồi toàn bộ dung dịch tẩy vào thùng chứa để tái sử dụng hoặc đưa đi xả bỏ đúng nơi quy định của công ty.
  • Xúc rửa thùng pha trộn sau đó bổ sung nước sạch vào đầy thùng. Bật bơm để rửa toàn bộ dung dịch tẩy còn trong hệ thống. Tháo van xả đáy, loại bỏ cặn bẩn và nước sau đó vặn chặt lại.

Bước 8: Đấu nối lại hệ thống, vệ sinh mặt bằng thi công

  • Tháo dời hệ thống bơm, lắp lại đường cấp nước vào và đường dẫn nước ra của hệ thống, thay gioăng đệm mới và xiết chặt đều các bulong đai ốc đảm bảo hệ thống sau khi tẩy hoạt động bình thường.
  • Thu gom toàn bộ các thiết bị, vật tư vào đúng chỗ để quy định, đồng thời vệ sinh sạch sẽ khu vực thao tác tẩy rửa.

. THÔNG TIN VỀ ĐỘC TÍNH

  • Sản phẩm này không chứa chất gây ung thư. Hợp chất này nhanh chóng được phân hủy hoặc phân hủy thành các hợp chất như carbon dioxit (CO2) và nước (H20).

8. THÔNG TIN SINH THÁI

  • Sản phẩm này có thể phân huỷ sinh học. Sản phẩm này trung hòa trong sử dụng và không độc hại.

9. XỬ LÝ VÀ BẢO QUẢN

  • Tránh đổ, da và mắt.
  • Giữ mát khô, lưu trữ, thông gió và thùng kín. Tránh nhiệt độ quá nóng. Tránh xa axit.

KIỂM SOÁT TIẾP XÚC/ BẢO VỆ CÁ NHÂN

  •  Không có yêu cầu đặc biệt.
  • Trong trường hợp thiếu thông gió: mang thiết bị thở thích hợp
  • Mang găng tay thích hợp.
  • Tránh tiếp xúc với mắt.
  • Mặc quần áo bảo vệ phù hợp. Tránh tiếp xúc lâu dài hoặc lặp đi lặp lại với da.

CHỈ DẪN SỬ DỤNG

C88 là chất lỏng ức chế ăn mòn kim loại và tẩy cáu cặn trong hệ thống lạnh bao gồm: Điều hòa, chiller, AHU, FCU, dàn giải nhiệt, dàn nước nóng, nước lạnh…vv. Thích hợp hầu hết kim loại gồm: Đồng, nhôm, ống kẽm. Sử dụng để tẩy rửa dàn điều hòa, chiller, AHU, FCU, dàn trao đổi nhiệt, nồi hơi, boiler…vv. Không được dùng vào việc liên quan đến chế biến thực phẩm, không được uống.

LIỀU LƯỢNG

Tùy từng trường hợp cáu cặn cụ thể mà hóa chất C88 có thể pha với nước sạch với các nồng độ sau đây:

  •  Tỉ lệ 1:3 Trong trường hợp dàn cực bẩn, sử dụng trực tiếp hóa chất, không pha nước
  • Tỉ Lệ 1:5 Trong trường hợp dàn có bẩn, cáu cặn không quá nhiều
  • Tỉ Lệ Trong trường hợp dàn bẩn, cáu cặn ít (mới). Sử dụng trong vòng 30 phút đến 4 tiếng. Dùng xong rửa sạch trung hòa bằng nước sạch sao cho đạt độ pH trung hòa là được.

Bài viết khác

Facebook Chat
zalo